防備燒傷方法:
1、由于礦山軸承燒傷是磨削區域發生大量的熱量而又未及時發出造成的,因而防止燒傷有必要減小熱量的發生,加速熱量的發出,也就是減小磨削時的內、外沖突,且使工件得到充沛有用的冷卻。對冷卻液來講,其成分濃度要適宜,流量、壓力要充沛,的確起到清洗作用(沖刷砂輪及工件的沖突,冷卻和光滑作用)。
2、削減礦山軸承沖突熱的發生,終究是要削減磨削時的內、外沖突,這要綜合考慮以下幾方面的要素:減小磨削厚度,使金屬塑性變形減小,內沖突減小,然后削減磨削熱;提高工件轉速,工件磨削外表經過磨削區域的時間縮短,可削減磨削熱的聚積,從砂輪特性來講,磨料硬度高,則切削性能好,可削減發熱,但磨料硬度不行太硬,安排不能太細,否則磨鈍的磨料不易脫落,磨料間微孔易塞實而使砂輪降低切削性能,并增加工件與砂輪的觸摸面積,在工件外表激烈揉捏,沖突導致溫度增高。因而為防止燒傷且保證磨料功率、工件精度,在粗磨時刻選用硬度低、安排號大的砂輪,選用較大的磨削厚度;在終磨時選用較硬的,安排號較小的砂輪,保證有用修整砂輪,并選用較小的磨削厚度;關于磨削強度高、硬度高和導熱性差的材料,易選用較小的進給量,提高工件轉速,可有用防止燒傷。
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