水泥攪拌車軸承在相互接觸的二滾動(dòng)表面或滑動(dòng)表面之間形成一層油膜把二表面隔開(kāi)，減少接觸表面的摩擦和磨損。采用油潤(rùn)滑時(shí)，特別是采用循環(huán)油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和噴油潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油能帶走IKO軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。采用脂潤(rùn)滑時(shí)，可以防止外部的灰塵等異物進(jìn)入IKO軸承，起到封閉作用。潤(rùn)滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。延長(zhǎng)進(jìn)口軸承的疲勞壽命。

碳鋼基無(wú)給油軸套,青銅基無(wú)給油軸套,青銅基卷制軸套,邊界潤(rùn)滑軸套,固體潤(rùn)滑軸套,雙金屬軸套,無(wú)給油滑道,軸承專用自動(dòng)打包機(jī),大型軸承,SF-1無(wú)油潤(rùn)滑軸承,SF-2邊界潤(rùn)滑軸承,JDB固體鑲嵌軸承,FB090/FT090青銅軸承,FZ直線軸承,JF-800雙金屬軸承,FD填充四氟帶,FR四氟軟帶軸承,高速運(yùn)動(dòng)內(nèi)(外)螺紋組裝桿端關(guān)節(jié)軸承,彎桿形球頭桿端關(guān)節(jié)軸承。

研發(fā)和創(chuàng)新能力低。全行業(yè)基礎(chǔ)理論研究弱，參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制訂力度弱，少原創(chuàng)技術(shù)，少zhuanli產(chǎn)品。當(dāng)前我們的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)基本上是模仿，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力低，表現(xiàn)在：雖然對(duì)國(guó)內(nèi)主機(jī)的配套率達(dá)到80%，但高速鐵路客車、中高檔轎車、計(jì)算機(jī)、空調(diào)器、高水平軋機(jī)等重要主機(jī)的配套和維修軸承，基本上靠進(jìn)口。制造技術(shù)水平低。我國(guó)軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控率低，磨加工自動(dòng)化水平低，全國(guó)僅有200多條自動(dòng)生產(chǎn)線。

可選用無(wú)內(nèi)圈的軸承或滾針和保持架組件，此時(shí)與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為軸承的內(nèi)、外滾動(dòng)表面，為保證載荷能力和運(yùn)轉(zhuǎn)性能與有套圈軸承相同，軸或外殼孔滾道表面的硬度，加工精度和表面質(zhì)量應(yīng)與軸承套圈的滾道相仿。此種軸承僅能承受徑向載荷。

水泥攪拌車軸承